Altair的HyperWorks软件套件现在可以模拟基于粉末床的3D打印过程。该3D设计软件以前用于设计APWorks Light Rider摩托车。

该实用程序由Additive Works的“Amphyon”程序提供，旨在帮助激光熔化工艺提高金属部件的质量和稳定性。

直观的自动化

Amphyon是一种计算机辅助工程（CAE）解决方案。通过该软件，工程师和设计人员可以从多个角度优化金属3D打印过程，包括后处理所需的时间、辅助材料的添加时间、构建室内部件的建立时间和位置。

将这些检测的参数集成到程序中，实现了部件定向和3D打印过程模拟等设置的自动化。

Amphyon的另一个特征就是Sinter Guard，它有助于提高3D打印的表面质量。为了执行此功能，软件“根据本地几何适应scanpower / -rate，并根据最新的科学知识优化热输入”。

一个省钱的解决方案

通过数字仿真程序，节省了在3D打印机上生产组件所花费的时间和材料。Additive Works联合创始人兼首席执行官Nils Keller解释说：“Amphyon旨在通过模拟和几何分析替代实验驱动的激光束熔化建立策略的开发。由于关于过程引起的热和机械负载的数学计算知识，积累过程可以在预处理水平上进行优化。这将为HyperWorks用户节省大量资源，并增加零件质量以及自动化程度。”

Altair行业解决方案高级总监Subir Roy补充说：“Amphyon的创新3D打印模拟方法提供了一种高效实用的解决方案，可以帮助涉及设计和打印复杂金属零件的各种工业用户。基于GPU的软件及其直观的GUI使用户能够根据可访问性、支撑体积、构建时间等进行部分定向的权衡研究。仿真中的失真计算可用于补偿零件几何结构，以最小化与设计目标之间的差距。”

金属3D打印理论

金属3D打印部件的数学模拟是工程领域学术研究的重点领域之一。加州联邦研究机构Lawrence Livermore国家实验室使用拓扑分析来预测金属3D打印晶格结构的完整性。

Alban Leandri对金属3D打印和建筑室计量学的挑战进行了深入的回顾，计算模拟也很重要。